熱處理是鋼材加工中比較常見的一種加工工藝，通過加熱、保溫以及冷卻等方法，將金屬材料的內部狀態(tài)進行改變，從而得到需要的性能。對于鋼材進行熱處理分為整體熱處理和表面熱處理兩種。對于熱處理加工都有哪些方法下面就簡單介紹一下。

??鋼材的整體熱處理有正火、淬火、回火和退火四種方法，而表面處理分為表面淬火和化學熱處理兩種。

??一、鋼件的整體熱處理

??1、正火

??正火就是將鋼加熱到要求的溫度，保溫一段時間后在空氣中冷卻。正火的冷卻速度較快，也更容易得到組織較細，強度、硬度較高的制品。

??鋼件正火的應用范圍主要有：

??（1）用于低碳鋼：正火之后硬度會高于退火，有很好的韌性，用于切削加工的熱處理。

??（2）用于中碳鋼：可以代替調質處理，也可以作為感應加熱方法進行淬火前的預處理。

??（3）用于工具鋼、軸承鋼以及滲碳：對于消除或者一直網(wǎng)狀碳化物有很大的幫助，還可以得到淬火前預備處理。

??（4）用于鑄鋼件：對于細化鑄態(tài)組織改善切削性能有很大的幫助。

??（5）用于大型鍛件：可作為最后熱處理，從而避免淬火時加大的開裂傾向。

??2、淬火

??將鋼加熱到一定的溫度之后，經(jīng)過保溫，快速在水或者油等介質中進行冷卻就是我們常說的淬火。這樣做的目的是為了讓材料的強度、硬度、耐磨度得到有效的提高。在生產(chǎn)中，比較常見的淬火方法有：單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、表面淬火、等溫淬火以及感應淬火等等。

??單介質淬火就是工件在一種介質中進行冷卻，這種淬火方式的好處就是在操作上比較簡單，更容易實現(xiàn)機械化，而且應用也比較廣泛。

??雙介質淬火就是工件在較強冷卻力基質中冷卻后在到一種冷卻能力較弱的介質中冷卻，這樣做可以有效降低馬氏體轉變的內應力，減小工件的開裂。但是缺點是難易掌握雙液轉換的時刻。為了克服這個缺點，于是發(fā)展了分級淬火。

??分級淬火就是工件在低鹽浴爐中淬火，在接近Ms點后溫度停留2到5分鐘后取出空冷。這種方法可以讓工件的內外溫度較均勻，有效防止變形開裂。

??等溫淬火就是讓工件在等溫的鹽浴中進行淬火，鹽浴的溫度在貝氏體區(qū)的下部，優(yōu)點是可以獲得下貝氏體，對于提高強度、硬度、韌性和耐磨性有很大幫助。

??表面淬火是將鋼件表層錘頭一定的深度，而心部仍保持原來的狀態(tài)?？梢詫崿F(xiàn)局部淬火。

??感應淬火是利用電磁感應在工件內產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱的。

??3、回火

??將淬火之后的鋼從新進行加熱，達到某一個溫度，同時保溫一段時間，然后以一定的方式冷卻到室溫?；鼗鸬哪康氖怯行У臏p小和消除工件在催后的時候產(chǎn)生的內應力了，對于鋼的強度和硬度進行適當?shù)恼{整，讓組織得到穩(wěn)定，在使用過程中工件不會發(fā)生組織轉變。

??4、退火

??就是將鋼加熱到一定溫度并在這個溫度下保溫，之后在緩慢的冷卻到室溫。退火可以降低硬度，對于切削加工性也有一定的改善。對于殘余應力的消除、尺寸的穩(wěn)定也有一定的好處，有效的減少了出現(xiàn)變形和裂紋的傾向，消除了組織的缺陷。以上就是常州億安宏新材料有限公司介紹的關于粉末冶金材料的熱處理工藝，如果還有其他不了解的地方，可以留言或者聯(lián)系我們。